1. Принцип отбора
При выборе расходомеров в химической промышленности соответствующие предприятия и специалисты должны уделять достаточное внимание следующим принципам:
(1) Расходомер должен выбираться на основе различных параметров процесса, таких как скорость жидкости, состояние, температура, плотность, вязкость, давление и т. д. при максимальных и расчетных рабочих условиях, и всестороннее рассмотрение должно быть уделено конкретным изменениям в его работе. режим и условия эксплуатации в аномальных условиях, таких как ввод в эксплуатацию, запуск и аварийные условия.
(2) При конкретном выборе расходомеров химические предприятия также должны учитывать, существуют ли соответствующие требования к специальным процессам, например, есть ли твердые частицы в среде, есть ли эрозия и коррозия и т. д.
(3) Если расходомер необходимо установить внутри химического трубопровода, следует полностью учитывать требования к его материалу и марке, а его потеря давления должна быть меньше, чем допустимая максимальная потеря давления в технологическом трубопроводе.
(4) При конкретном выборе необходимо обеспечить, чтобы точность измерения, стабильность и цена расходомера находились в прямой зависимости друг от друга, чтобы обеспечить хороший контроль соотношения затрат и производительности.
(5) Чтобы обеспечить эффективность применения и безопасность расходомера, необходимо уделить достаточно внимания требованиям к его установке при конкретном выборе, а расходомер должен быть разумно выбран в соответствии с фактической вибрацией места установки и направлением потока. жидкости.

2. Выбор конкретной модели
(1) При выборе расходомера дифференциального давления в основном следует учитывать требования к максимально допустимому перепаду давления дроссельного элемента и физические характеристики измеряемой среды. Например, при измерении пара высокого давления можно выбрать сопло; При измерении расхода на коротком прямом участке трубы можно выбрать прибор для уравновешивания расхода; При измерении расхода газа с небольшим максимально допустимым перепадом давления можно выбрать трубку Вентури; Дроссельный элемент клинового типа можно выбрать при измерении расхода жидкости большой вязкости.
(2) При выборе вихревого расходомера химические предприятия и технические специалисты должны обратить внимание на следующие моменты: во-первых, лучше, чтобы число Рейнольдса превышало 2000040000, а измеряемое значение расхода должно быть ниже минимального значения расхода в конкретном случае. Приложения; Во-вторых, такой расходомер не следует выбирать для измерения двухфазного расхода влажного пара или влажного газа; В-третьих, в агрессивных, парафинистых или вязких средах такие расходомеры выбирать не следует; В-четвертых, чтобы обеспечить его хорошую работоспособность в условиях минимального расхода, его диаметр должен быть на 1-2 градуса меньше диаметра трубы при конкретном подборе.
(3) При выборе электромагнитного расходомера химические предприятия и техники должны обратить внимание на следующие моменты: во-первых, минимальную проводимость следует выбирать в соответствии с рекомендациями производителя, которую обычно необходимо контролировать в пределах 0,05-20 мкСм. /см； Во-вторых, необходимо разумно выбирать облицовочные материалы. В таблице 1 показаны некоторые распространенные материалы футеровки электромагнитных расходомеров и проблемы, которые следует учитывать при их выборе. В-третьих, при выборе материалов электродов необходимо не только полностью учитывать коррозионную стойкость измеряемой среды, но и обращать внимание на предотвращение воздействия на поверхность электрода.
(4) При выборе массового расходомера химические предприятия и технические специалисты должны обратить внимание на следующие моменты: во-первых, существуют ограничения на класс и калибр таких приборов. Если один из них не может удовлетворить фактические требования приложения, можно выбрать два или более; Во-вторых, этот тип расходомера можно использовать для закачки химических веществ, но такое применение должно быть проверено уполномоченным органом; В-третьих, расходомерная трубка расходомера этого типа изготовлена из многих материалов, но если в среде есть галоген, нельзя выбрать материалы из нержавеющей стали; В-четвертых, при наличии нормальных и ненормальных условий работы при выборе модели необходимо учитывать падение давления, и ее нельзя использовать в условиях агрессивного газа, чтобы избежать серьезного повреждения расходомера; В-пятых, этот тип расходомера также можно использовать для измерения расхода газа, но в конкретных случаях применения следует консультироваться с его производителем, чтобы обеспечить его стабильность, особенно для жидкостей с низкой плотностью, точность измерения которых может быть нарушена; В-шестых, такой расходомер не следует выбирать для измерения двухфазного потока; В-седьмых, во избежание коррозии прибора герметичный датчик следует разумно применять в условиях соленого тумана или во влажных условиях.